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    數字化生產(chǎn)管理平臺
    閱讀:24645次 更新時(shí)間:2021-06-07

    智能制造生產(chǎn)執行管理系統(iMES)

    系統特點(diǎn):

    靈活的工藝建模,配置化程度高;

    全過(guò)程應用條碼管理,快速、準確,防差錯;

    強大的報表開(kāi)發(fā)能力,集成iReport、潤乾報表工具,自由設計;

    集成ECharts,實(shí)時(shí)數據監控、圖形報表美觀(guān),可視化程度高;

    二次開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)單高效,得益于強大的底層設計與開(kāi)發(fā)平臺,能快速響應客戶(hù)的各種需求;

    電子秤接口強大,支持梅特勒以及部分國產(chǎn)秤,支持定制接口開(kāi)發(fā);

    強大的接口開(kāi)發(fā)能力,如 SCADA、DCS、電子秤、自動(dòng)配料系統、ERP、WMS、LIMS、包裝系統、AGV調度系統等都有成熟的接口案例;

    系統支持Oracle、SQL Server等主流數據庫;

    生產(chǎn)批記錄電子化,真正做到“無(wú)紙化制造”;

    系統支持PC、一體機、平板、手機等主流終端應用;



    物料追溯系統(MTS)

    智能物料追溯系統以物料防差錯、防混淆、防交叉污染為核心;以生產(chǎn)批次為單位嚴格管控原材料領(lǐng)用、稱(chēng)配、投料、中間品產(chǎn)出及轉移、產(chǎn)成品產(chǎn)出及轉移。全過(guò)程的物料條碼應用,精準高效,降低成本,提升效率,改善流程和保證質(zhì)量,實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程中物料的精細化管理——做到“事中能預防及事后可追溯”。

    倉庫管理系統(WMS)

    智能倉庫管理系統是針對復雜的物資倉儲管理業(yè)務(wù)設計開(kāi)發(fā)的一款智能化管理軟件。該系統基于供應鏈管理,總成本最優(yōu)的理念進(jìn)行設計,通過(guò)標簽/條碼及RF設備的應用,以及和AGV系統的集成,提高各環(huán)節作業(yè)效率和精準度,加快物資周轉,實(shí)現信息實(shí)時(shí)共享,提高保供服務(wù)水平并不斷優(yōu)化庫存結構,降低庫存成本。

    智能物料追溯稱(chēng)配中心

    多配方高精度可追溯智能配料中心技術(shù)主要包含物料配方和批次管控軟件、高精度無(wú)塵在線(xiàn)動(dòng)態(tài)稱(chēng)量技術(shù)、可控變速密閉給料技術(shù)、多工位運動(dòng)與高精度定位對接技術(shù)、物料數據信息采集與追溯技術(shù)。
    多工位智能稱(chēng)配系統采用AGV車(chē)實(shí)現物料接料倉的自主轉運及高精度定位,接料倉與給料裝置在多工位的自動(dòng)重復對接和分離,可控變速給料裝置和高精度稱(chēng)重模組聯(lián)鎖控制保證藥品配方單組分的高精度加料,配套物料信息采集與數據監控系統、配方和批次管控系統,保證稱(chēng)配全過(guò)程的物料信息采集、數據追溯、配方稱(chēng)量等藥品關(guān)鍵質(zhì)量要素的數字化和智能化管控。
    高精度運動(dòng)定位AGV車(chē)、高精度動(dòng)態(tài)稱(chēng)量模組、可控變速給料裝置是智能稱(chēng)配技術(shù)的設備結構支撐,物料信息采集與數據追溯系統和物料配方、批次管控軟件是智能稱(chēng)配技術(shù)的管理控制框架。


    智能物流轉運

    智能物流轉運系統是基于現代計算機信息管理理論與現代生產(chǎn)物流管理理論的一種自動(dòng)化物流產(chǎn)品,它不僅對信息流進(jìn)行管理,同時(shí)也對物流進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理和控制,集信息流和物流為一體。


    數據采集平臺(SCADA)

    基于CTNCONTROL/WINCC平臺 的生產(chǎn)設備集中監控,實(shí)現數據采集、重要工藝、質(zhì)量參數記錄,系統設備參數記錄,以及各類(lèi)信號報警和系統消息記錄等各項功能。


    能源管理系統

    能源管理系統網(wǎng)絡(luò )平臺遵循GMP規范,以管理與控制為核心,建設能源管理系統網(wǎng)絡(luò ),本系統建立在全員協(xié)同運維的思想基礎上,引導企業(yè)進(jìn)行全員規范生產(chǎn)維護(TnPM);通過(guò)導入精益思想,加強現場(chǎng)監督與控制,實(shí)時(shí)故障檢測,進(jìn)行能源分析,達到提高管理效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、制定能源計劃、及時(shí)發(fā)現設備能耗漏洞、節約能源消耗,對設備能源消耗情況優(yōu)化,利用信息化做為必要的支撐手段固化成果,逐步夯實(shí)管理基礎。實(shí)現能源的精細化管理,并持續改善、追求卓越,不斷推進(jìn)能源管理。


    設備管理系統(EMS)

    設備管理系統圍繞GMP管理為中心,通過(guò)風(fēng)險管理預防性維護和設備驗證管理,實(shí)現把設備非生產(chǎn)性時(shí)間降至最少,提高設備使用效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低因設備故障造成不必要損失;降低管理方面花費的精力;實(shí)現最佳規劃,減少備件庫存;加強對薄弱點(diǎn)的識別,降低故障率,提高生產(chǎn)力。


    系統集成

    生產(chǎn)制造執行系統(MES)作為中間層系統,與企業(yè)資源計劃(ERP)、WMS系統、電子監管系統、多個(gè)自動(dòng)化控制系統進(jìn)行集成。

    管理駕駛艙

    管理駕駛艙面向高管及車(chē)間生產(chǎn)管理人員提供可視化統計分析看板,利用企業(yè)數據中心的運行數據,從多角度對企業(yè)運營(yíng)狀況進(jìn)行分析,將分布在企業(yè)各處結構化和非結構化信息碎片集中管控。通過(guò)大屏看板定制展示銷(xiāo)售、財務(wù)、生產(chǎn)主題統計分析數據,提高企業(yè)對數據的利用與整合,提供企業(yè)全局監控的窗口,反映企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)信息,通過(guò)數據創(chuàng )造價(jià)值,為企業(yè)提供決策依據。





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